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Photoneo 3Dスキャナーを用いた活用事例：自動車生産
自動車メーカー パワートレイン＆サスペンションの組立工程
車両の心臓部の構築
ドライブレイン、エンジン、サスペンションは車両に組み込む前に組み立てられます。このような重い部品を手作業で扱う工程は、非効率でエラーの増加が課題となっていました。
Photoneoの3Dスキャナーを使うことで、エンジンの検査、ロボットの動的なガイダンス、精密な位置合わせのための３Ｄ計測を提供し、効率のよい作業を保証します。
①エンジンブロックの３Ｄ検査、シリンダーとピストンボウルの容積測定
工程の概要
エンジンブロックを検査して、欠陥、不規則性または機械加工エラーを検出します。
Photoneoのソリューション
Phoxi 3Dスキャナーは、エンジンブロックの正確な三次元データを測定します。
メリット
製造精度を担保し、鋳造欠陥を防ぎ、エンジン性能を向上させます。
②エンジンとギアボックスの結合、視覚誘導ロボットによるボルト締め
工程の概要
エンジンとギアボックスは、正確なトルク設置で位置合わせがされ、ボルトで固定されます。
Photoneoのソリューション
MotionCam-3Dスキャナーは、ボルト穴の位置をスキャンして、正確な締め付け環境を提供します。
メリット
位置ずれを防止し、コンベアとの同期が不要、移動中のAMRなど動的な環境で組み立てが可能です。
③ブレーキディスクのビンピッキング、サスペンションへの正確な取り付け
工程の概要
ブレーキディスクはビンから取り出され、サスペンションユニットに取り付けされます。
Photoneoのソリューション
Phoxi 3Dスキャナー＋ビンピッキング用（Bin Picking Studio）
MotionCam-3Dスキャナー＋配置ガイダンス用（Locator Studio）
メリット
取り扱いによる損傷を防ぎ、正確な取り付けを保証し、組み立て時間を短縮します。
④サスペンションの組み立て、車体統合前のパワートレインの完成
工程の概要
ショックアブソーバー、ダンパー、ブレーキディスクコントロールアームの取り付け前の最終組み立てを行います。
Photoneoのソリューション
MotionCam-3Dスキャナーは、コンポーネントをスキャンして正確な配置を行います。
メリット
位置ずれを防ぎ、手動調整の作業を減らし、サスペンションの精度を確保します。
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