Photoneo 3Dスキャナーを用いた活用事例：自動車生産
自動車メーカー 車体＆塗装工程
車体と塗装工程の高精度な施工と監視
車体＆塗装工程では、板金属部品を組み立てて、車体のボディ・イン・ホワイト（BIW）構造を形成します。課題としては、溶接、接着、リベット留めにおける手動の位置合わせで発生するエラーと品質のばらつきがありました。
Photoneoの３Ｄスキャナーを使えば、位置合わせエラーを排除し、正確な部品の位置合わせと品質検査を保証します。
①シャーシフロアの位置特定、フロアパンの正確な取り付けの確保
工程の概要
シャーシフロア（フロアパン）は、組み立て前に正確な位置を特性する必要があります。
Photoneoのソリューション
Phoxi 3Dスキャナー又はMotionCam-3Dスキャナースキャナーは、シャーシプロアの３Ｄ形状をスキャンしてマッピングします。
メリット
ロボットによる組み立てに参照フレームを提供し、位置ずれにより発生する問題をなくします。
②ラックからプレス部品の自動取り出し＆配置、溶接の準備
工程の概要
ロボットはラックからプレスされた部品を取り出し、溶接前にシャーシ上に配置します。
Photoneoのソリューション
MotionCam-3Dスキャナーは、正確な部品配置のためにリアルタイムで位置情報を提供します。
メリット
エラーを減らし、配置精度を向上させ、手動による位置決めから自動化を可能にします。
③３Ｄビード検査、シーラント品質チェック
工程の概要
シーラントまたは接着剤ビードは、均一性と適切な接着強度を検査する必要があります。
Photoneoのソリューション
MotionCam-3Dスキャナーは、ビードの幅、高さ、一貫性をリアルタイムで動的にスキャンします。
メリット
欠陥を防ぎ、強力な構造的接着を確保、全体的な組み立て品質を向上させます。
④構造部品、横梁、補強材のピッキングとディスタッキング
工程の概要
ロボットは、通常は光沢のある反射材で作られた構造梁をランダムに積み込まれたビンから取り出し最終組み立てのために位置を合わせします。
Photoneoのソリューション
MotionCam-3Dスキャナーの大型サンプル用・XLモデルは、精密スキャンにより大きな部品の正確な位置特定を行えます。
メリット
ビンの空き率を改善し、人間の介入を減らし、組み立て精度を向上させます。
⑤３Ｄガイドによるルーフパネルのローディングと正確な配置
工程の概要
ルーフパネルはシャーシに取り付けられるため、正確な位置合わせが必要です。
Photoneoのソリューション
MotionCam-3Dスキャナーは、ルーフとシャーシをリアルタイムでスキャンして正確な配置を保証します。
メリット
ルーフの取り付け精度が向上し、均一な間隔が確保され、取り付けエラーを削減できます。
⑥３Ｄガイドによるドアの正確な位置合わせ
工程の概要
ドアは可動シャーシに取り付けられるため、正確なヒンジの位置合わせが必要です。
Photoneoのソリューション
MotionCam-3Dスキャナーは、ヒンジの位置をリアルタイムでスキャンし、ドアを正確に取り付けることが可能です。
メリット
組み立て作業を高速化し、位置ずれを防ぎ、隙間を均一にします。
⑦３Ｄダイナミック・ギャップ＆フラッシュ解析、BIW＆塗装後の検査
工程の概要
ドア、フェンダー、クオーターパネル間のパネルギャップと位置合わせを均一にします。
Photoneoのソリューション
MotionCam-3Dスキャナーは、ギャップ分析のために移動中の車両を動的にスキャンできます。
メリット
このシステムでは、低速のロボット・プログラムをレーザープロファイラーに置き換えることで検査をより迅速かつ簡単に統合でき、リアルタイムでデータを提供し、品質管理を改善します。
⑧シャーシのデジタルツイン化、組み立て自動化の強化
工程の概要
各シャーシの完全な３Ｄスキャンが生成され、自動化のリファレンスモデルとして使用されます。
Photoneoのソリューション
ロボットに搭載された複数のMotionCam-3Dスキャナーが正確なシャーシデータを取得します。
メリット
デジタルツインにより、個々の部品の許容誤差によって発生するエラーが最小限に抑えられ、生産品質の一貫性が向上、最終的な車両組み立てのレベルが上がり、新しい組み立ての自動化が可能です。
⑨３Ｄ位置測定、微細なシームシーリング
工程の概要
腐食を防止するための保護シーラント層を塗布において、正確な塗布が必要です。
Photoneoのソリューション
MotionCam-3Dスキャナーは、溶接ジョイント部分を動的にスキャンして軌道をリアルタイムで修正します。
メリット
均一な塗布を保証し、腐食を防ぎ、材料の無駄を減らします。
