はい、可能です。
評価期間は原則２週間ですが、長期の評価が必要な場合は１ヶ月を限度に別途ご相談ください。

・デバイスセットアップのため、スマートフォンやノートPCなどBluetooth搭載端末が必要です。
・Wi-Fiを使ってデータ転送するため、2.4GHz 802.11b/g/nに対応した無線LAN親機（無線ルーター等）が必要です。
・振動データの取得/閲覧を行うため、Windows搭載PCが必要です。

セットアップおよび振動データ取得用のPCソフトAISSENS Viewと、
セットアップ用のスマートフォンアプリAISSENS Connectが、無償提供されています。
その他、MQTTが利用できるならMQTTブローカーを通じて他社製ソフトでデータ取得が可能です。
MQTTについてはこのページの［MQTT］のタブをご確認ください。
有償ソフトウェアのAISPHMでは何十台ものセンサを一括管理しつつ、データレコーディングや振動履歴のレポート作成、異常振動の監視が行えます。

AISSENS ViewとAISSENS Connectは、このページのソフトウェアダウンロードのタブからダウンロード可能です。

はい、PCソフト「AISSENS View」からファームウェア更新が可能です。
アップデートに成功したらデバイスは自動で再起動します。
ファームウェア更新中は他のソフトウェアの操作や「AISSENS View」のシャットダウン、Wi-Fiルーターやデバイスの電源をオフにするといった行為はお止めください。
デバイスの故障に繋がります。

AISSENS 100AWの接続先など各種設定変更が可能です。
また、MQTTブローカー機能も備わっています。
「AISSENS View」を実行しているPCのIPアドレスをMQTT接続先に指定すれば、レコーディング指示を出すことも可能です。
レコーディング後に記録した振動データをグラフで閲覧できます。

グラフ表示では各周波数ごとのXYZのRAW振動値、 FFTによる周波数毎の加速度や速度、OA値が閲覧可能です。

記録された振動データをCSVファイル形式で保存可能です。
CSVはRAWデータファイルと、FFTデータファイルの２種類が作成されます。
ファイルは”送信したセンサのシリアル番号_年月日_時分秒”のファイル名で保存されます。

AISSENS 100AWのスケジュール機能を使えば可能です。
MQTT接続先設定で「AISSENS View」を起動しているPCのIPアドレスを指定すれば、
AISSENSからデータが送信されるたびに指定のフォルダにCSVファイル形式で保存されます。
ファイルは”送信したセンサのシリアル番号_年月日_時分秒”のファイル名で保存されます。

はい、複数センサからのスケジュール機能によるデータ保存に対応しています。

PCソフト「AISSENS View」から保存したCSVファイルを読み込んで振動波形やFFTのグラフ表示が可能です。
ファイルには各周波数ごとのXYZの振動値やFFTの周波数ごとの加速度や速度、OA値が格納されていますので、
エクセルなどCSVが利用可能なソフトウェアで処理しても良いです。

AISSENS 100AWの接続先など各種設定変更が行えます。
また、Android版のみレコーディング指示を出すことが可能です。
記録した振動データはスマートフォンにCSV形式で保存されます。
CSVファイルはPCソフト「AISSENS View」で読み込んでグラフ閲覧可能です。

AISSENS 100AWがSleepモードに入っていないか確認してください。
センサは３分間操作がない状態が続くと電池消耗を防ぐためSleepモードに入ります。
Sleep解除方法はセンサ上部のスイッチをクリックしてください。

無償ソフトウェアの「AISSENS View」がMQTTブローカー機能を持っていますので、まずはそちらをご利用ください。

オープンソースが好ましいなら「Mosquitto」がございます。
https://mosquitto.org/

有償ですがエンタープライズ向けのサポートサービスが必要なら「EMQX」がございます。
https://www.emqx.com/ja

MQTTブローカーを提供しているベンダーがクライアントツールやライブラリも提供しています。
下記のバナーをクリックしていただきますと、ライブラリ一覧をご覧いだけますのでご参考ください。

AISSENS 100AWが使用するユーザー名はpublicです。

AISSENS 100AWはSSL/TLS認証に対応していません。

MQTT通信で使うトピックや送信された振動データのデータ構造は下記資料から確認可能です。

クライアント側は以下のcommandトピックとメッセージをパブリッシャとしてブローカーへ送信すれば、AISSENS 100AWへの設定変更やレコーディング指示を実行可能です。

クライアント側は以下の2つのトピックをサブスクライブしておけば、AISSENS 100AWから振動データや各種ステータスなどの情報がブローカーから送信されます。
ブローカーから送信されたバイナリ値データの内容については、"MQTTトピック/データ構造資料"でご確認ください。

センサは操作がない状態で３分経つと電池消耗を抑えるため、スリープモードになりMQTTネットワークから切断されます。
AISSENS本体上部のボタンをクリックしてスリープモードを解除するか、
スケジュール機能でデータを取得した後MQTTネットワークに再接続されるまで、
あらゆるcommandトピックの応答が返らなくなります。
スリープモードがOn/Off状態になった際に送信される"Hibernate/Wakeup"のreportトピックを監視することで、
AISSENSがMQTTネットワークに接続されているかどうかチェック可能です。
また、commandトピックで"Check Online"のコマンドをブローカーへ送信すると、
AISSENSがコマンド受信可能な状態かどうかチェック可能です。

センサ下部の取付部分付近に、XとYの方向性を示すマーキングがあります。
AISSENSのロゴを正面にした状況で以下の方向性になります。

X軸	奥側： X軸＋	手前： X軸－
Y軸	左　： Y軸＋	右　： Y軸－
Z軸	上　： Z軸＋	下　： Z軸－

IP68に対応しておりますので屋外設置可能です。

AISSENS 100AWの動作保証温度は-20°C ～ 80°Cです。
それを超える温度の測定対象に取り付けた場合、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。

AISSENS 100AWの動作保証温度は-20°C ～ 80°Cです。
それを超える温度の測定対象に取り付けた場合、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。

塩水噴霧試験は72時間までしか確認しておりませんので、長期運用時は腐食に注意してください。
一般的に塩水噴霧試験240時間が、大気暴露１年相当の腐食量になります。

2.4GHz帯の電波は開けた場所など、障害物のない環境だと50～100mほどの距離まで届きます。
ただし、通信する端末間に障害物があると、構造の複雑さや大きさに応じて伝送距離は短くなります。
そのためWi-Fi接続の親機はできるだけ高い場所など、空間のある場所に設置してください。

付属の電池は充電池ではありません。
また、純正の電池以外使用しないでください。
電池が切れた場合は交換用の電池をお買い求めください。

塩化チオニルリチウム（ER14505）一次電池です。
公称電圧は3.6Vで、公称容量は5400mAhです。

センサ上部のLEDが赤く連続点滅している状態は、電池切れが近い状態です。
できるだけ早く電池を交換してください。

いいえ、電池切れではありません。
塩化チオニルリチウム電池は長時間通電しなかった場合、パッシベーション現象により出力電圧がやや低くなる事があります。
これは電池の保管寿命を伸ばすための正常な化学反応のため異常ではありません。
Wi-Fi通信を暫く続けるなど適度な通電が続くと化学反応が再活性し、電圧低下が解消されます。

センサは操作がない状態が３分間続くとスリープモードに入ります。
その状態での電池消耗は非常に低いですが、電池は消耗し続けます。
長期間使用しない場合は電池を外してから保管してください。

周辺温度などの使用環境やWi-Fi電波状況、レコーディング設定に依存します。
特に環境温度が60℃に達する場合、リチウム電池の特性により電池寿命が半分になる可能性があります。
動作期間を保証するものではありませんが、目安としては以下の表のとおりです。
（室温30℃、Wi-Fi電波強度 －50dBm以下の良好な環境での想定値）

センサ上部のボタンを10秒間押し続けてください。
LEDが赤色に２秒間点灯し続けたら工場出荷状態に戻っています。
再度セットアップソフトからWi-Fi接続設定やMQTTブローカーの接続設定、計測スケジュール設定を行ってください。

はい、指定のNTPサーバーと時刻同期します。
センサは毎日最初に起動するタイミングで時刻同期を実行します。

デフォルトはDHCP（自動取得）になっています。
セットアップ時の設定変更で固定IPアドレスを設定することも可能です。

はい、スケジュール機能を持っています。
指定した曜日や日時毎に指定した振動データを取得します。
取得したデータは接続しているMQTTブローカーを通じて転送可能です。

可能です。
ただし、取り付け箇所の表面温度を直接読み取っているわけではないため、あくまで参考値程度とお考えください。

加速度を示すRAWデータと、それを使って算出された速度のOA値、加速度と速度それぞれのFFTが取得可能です。
その他、３軸加速度の平均、標準偏差、歪度、尖度、中央値、クレストファクタ（波高率）、実効値（RMS）、片振幅（0-Peak）、
両振幅（Peak to Peak）も得られます。

RAWは地球の重力加速度Gのミリ単位を示すmGです。
OA値は速度を示すmm/s rmsです。
FFTは加速度だと重力加速度を示すg rms、速度だとmm/s rmsです。

いいえ、故障ではありません。
地球の重力の影響で、重力に対して鉛直な方向には常に１Gの加速度がかかっています。
そのため設置した向きによっては、+1000mGもしくは-1000mGのオフセットが計測される事になります。

振動センサが取得した振動加速度の生波形データです。
多種多様な周波数成分の振動を含んだデータですが、瞬間的な振動や衝撃の発生など観測対象の振動加速度の傾向を観測するのに役立ちます。

OA値（オーバーオール値）は測定した周波数範囲全体の加速度の大きさを表します。

全体的な振動の強弱を確認できるため、この値の時間ごとの推移を観測することで設備や部品全体の劣化を察知しやすくなります。
例えば、軸受の潤滑不良や摩耗などはOA値に傾向が現れやすいです。
AISSENS 100AWの出力するOA値は振動速度のrms値のため、ISO-10816-3の絶対値判定で利用可能です。

取得した振動データはそのままだと様々な振動が混ざりあったデータです。
FFTはそれを周波数ごとに分解したデータです。
どの周波数の比率が高かったのかなど周波数ごとの振動強度が分かります。

例えば、回転体は回転速度に応じて特定の周波数成分と整数倍の高調波成分を持つため、周波数や強度の推移を観測する事で損傷やミスアライメントなどを察知しやすくなります。
また、共振周波数の検出やアンバランスなど様々な現象の特定も可能です。

クレストファクタ（波高率）は片振幅（0-Peak）と実効値（RMS）の比率で以下の式で算出可能です。
クレストファクタ = 片振幅 ÷ 実効値 これは波形の大まかな状態を表しており、特にベアリングの初期劣化診断に有効です。

例えば、ベアリング損傷の初期の段階では、損傷部分を通過した際の衝撃で振動の片振幅の値が徐々に高くなります。
ただ、頻度や衝撃強度はまだ小さいので実効値は小さい値のままです。
損傷が進むと頻度や衝撃強度が増えるので、実効値もそれに伴い大きい値になります。
そのため、損傷がない状況ではどちらの値も小さいのでクレストファクタの値は小さいですが、損傷が始まると徐々に片振幅の値が高くなるのでクレストファクタも高くなります。
損傷の進行とともに実効値が高くなるためクレストファクタはまた低くなります。

設備にもよるため、ケースバイケースです。
複数箇所、複数軸の波形を収集する事で総合的に判断できる場合もあるので、
複数個所でデータを集積した方が望ましい結果を得られる場合があります。

正確なデータ収集にならない恐れがあります。
継続的に同環境での振動データを集積し、時系列での差を振動を観測するのが目的ですので、
一度設置したらできるだけそのままの状態で計測を続けるのが最適です。

マグネットプレートが付属しているので磁石固定が可能な箇所はくっつけるだけで取り付け可能です。
その他、フラットな金属プレートも付属しているので接着剤固定もできます。
センサ底面には「1/4-28UNF」のネジ穴が空いているのでそれを使って直接ネジ止めも可能です。

センサと測定対象物が完全に接続されて一体化している状況が計測するうえで理想的です。
設置剛性は磁石固定、接着剤固定、ネジ止め固定の順に高くなるため、ネジ止めできるのであればそれが最も理想的です。

一般的な瞬間接着剤やエポキシ系接着剤で構いません。
接着剤を剥がす時のことを考慮して、剥がし液のある商品が好ましいです。

接触面が強磁性体でなければくっつきません。
また、接触面積が小さいと高周波成分の感度が低下します。
隙間ができる場合は間をグリスで埋めるなど密着度を上げてください。

対象物によって最適な場所は異なってきます。
基本的に振動を計測したい対象部分の付近で共振や他の振動が混ざり難い場所が好ましいです。
取り付け箇所に関するアドバイスも可能ですので、現場の状況についてお見せください。

対象との密着度が低いと正確な振動を計測できない恐れがあります。
表面を削ってフラットにするなど、できるだけ表面が平らな箇所に取り付けてください。
もしくはグリス等で隙間を埋めて固定し、密着度を上げるなどの工夫が必要です。

曲面は接触面積が狭くなるため付属のマウンタ類では正確な振動を計測できない恐れがあります。
できるだけ平らな面に取り付けてください。
どうしても曲面で測りたい場合はその形状に沿った接触面積が確保できるマウンタをご用意ください。

可能ですが、薄く柔らかい箇所は共振の影響を受けやすくなるため正確な振動を計測できない恐れがあります。
設備や機材のベース部分など固くしっかりとした箇所に取り付けてください。